銅帶材剪切的過程由兩個階段組成：壓入變形階段、剪切滑移階段。

剪刃對材料進行剪切時的情形見下圖。

 1----下剪刃；2----材料；3----上剪刃

在剪切銅帶材時，材料受力是從彈、塑性變形開始的，當上剪刃下降接觸材料，材料即受到上下剪刃壓力而產(chǎn)生彈性變形，由于力矩M的存在，使材料產(chǎn)生彎曲，即從剪刃接觸面上翹起。隨著剪刃下壓，剪刃刃口壓入材料，內(nèi)應力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產(chǎn)生塑性變形，變形集中在刃口附近的區(qū)域。塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向材料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在材料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，材料的一部分相對于另一部分滑移。力矩M將材料壓向剪刃的側表面，故剪刃相對于材料移動時，這些力將表面壓平，在切口表面上形成光亮帶。當剪刃附近材料達到極限應變與應力值時，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿***大剪應變速度方向發(fā)展，直***下裂紋會合，材料就會完全分離。因此裂紋形成時，就在剪切斷面上留下了毛刺。

減小毛刺主要有以下方法：

1、  根據(jù)銅帶材來料情況，合理調整剪切工藝，如剪刃重疊度、剪刃間隙；

2、  保證剪刃質量、精度符合要求；

3、  保證剪床精度符合要求。

而要徹底去除毛刺，必須對銅帶材進行邊部處理，方法有滾壓法、刮削法，相對來講，刮削法較為先進，可以把銅帶材邊部處理成圓角或圓弧形。